同步帶輪的節圓直徑計算：
Dp=p×Z/∏ Dp： 節徑 Z ： 齒數 ∏： 圓周率 同步帶輪實際外圓直徑計算： De= Dp-2δ Dp：節徑 δ：節頂距同步帶輪中心距及同步帶節線長計算
L’ ：近似皮帶節線長 C ： 兩軸的中心距 Dp ： 大帶輪的節徑 dp ： 小帶輪節徑
同步帶輪中心距的確定
B= L – 1.57 (Dp + dp) L： 皮帶節線長
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帶輪徑向允許跳動量(單位：MM)表3 |
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帶輪外徑 |
允許跳值 |
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≤203.20 |
0.13 |
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>203.20 |
0.13+[(帶輪外徑-203.20)x0.005] |
圓弧齒輪傳動設計步驟：
1) 簡化設計：根據齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件，確定中心距、模數等主要參數。如果中心距、模數已知，可跳過這一步。
2) 幾何設計計算：設計和計算齒輪的基本參數，并進行幾何尺寸計算。
3) 強度校核：在基本參數確定后，進行精確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。
4) 如果校核不滿足強度要求，可以返回
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帶輪端面允許跳動量公差(單位：MM)表2 |
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帶輪外徑 |
允許跳動量 |
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≤101.60 |
0.1 |
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>101.60～254.00 |
帶輪外徑x0.001 |
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>254.00 |
0.25+[(帶輪外徑-254.00)x0.005] |
梯形齒同步帶、輪選型圈
額定功率KW
T形齒同步帶、輪選型圖
額定功率KW
HTD型（圓弧形齒）同步帶、輪選型圖
同步帶的選型方法
步驟：確定設計時的必要條件
1、機械種類
2、傳動動力
3、負載變動程度
4、1日工作時間
5、小帶輪的轉速
6、旋轉比(大帶輪齒數/小帶輪齒數)
7、暫定軸間距
8、帶輪直徑極限
9、其他使用條件 【步驟2-a】 計算設計動力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列時 ●設計動力(Pd)=傳動動力(Pt) M過負載系數(Ks) ·請根據原動機額定動力計算傳動動力(Pt)。(原本根據施加在皮帶上的實際負載進行計算較為理想) ·過負載系數(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 負載補償系數(表1) Kr: 旋轉比補償系數(表2) Ki: 惰輪補償系數(表3)
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